在中空玻璃生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常出現的問(wèn)題有:

第一道密封:

1、丁基膠擠出時(shí)，出現毛刺，不光滑

處理方法:

A.如果是新機器，應先觀(guān)察出膠孔是否光滑，如果出膠孔粗糙，應先打磨，再試機器;

B.如果是舊機器，由于國產(chǎn)設備的溫度傳感器有時(shí)不靈敏，顯示溫度和實(shí)際溫度不吻合，所以應在顯示溫度基礎上，按每5度一個(gè)梯度往上調，直到出膠正常為止(注:設置時(shí)膠頭溫度應該比膠缸溫度高5度左右)。

2、丁基膠不沾鋁條和玻璃

處理辦法:通常原因是使用溫度低，建議將溫度往上調到合適為止。

3、二道密封完畢，一段時(shí)間以后出現丁基膠冷流

處理辦法:這種情況一般出現在二道密封使用硅酮膠。質(zhì)量不穩定的硅酮膠很容易使硅油遷移出來(lái)，將丁基膠溶解，導致丁基膠流淌。建議使用滿(mǎn)足標準質(zhì)量要求的硅酮膠。

4、擠出時(shí)出現斷膠及堵塞現象

處理辦法:此現象是丁基膠不符合標準質(zhì)量要求，雜質(zhì)太多造成的。建議使用滿(mǎn)足標準要求的合格產(chǎn)品。

第二道密封：

1、硫化時(shí)間慢

建議:固化劑屬變量范疇，適當加大固化劑的含量，直至合適為止。

2、冬季攪拌時(shí)粘度大

建議:適當提高施工溫度，原則上使用溫度不低于零上5度。

3、二道密封不粘玻璃，強度低

建議:如果使用的二道密封劑為符合標準要求的產(chǎn)品，出現這種情況有以

兩種原因:A、固化劑過(guò)量，B、攪拌不均勻。“對癥下藥”解決即可。如果使用的產(chǎn)品未達到標準要求，出現不粘玻璃、強度低等是必然現象。所以應嚴格禁止使用未達標產(chǎn)品。

中空玻璃成品出現的問(wèn)題及原因

1、中空玻璃內部結霧

原因l:由于二道密封劑質(zhì)量不穩定，低分子物含量太高，在太陽(yáng)光紫外線(xiàn)照射下遷移揮發(fā)到中空玻璃內部導致結霧;

原因2:一道密封被破壞;

原因3:四個(gè)連接部位沒(méi)有用丁基膠處理好;

原因4:干燥劑質(zhì)量差，在太陽(yáng)光照射下，釋放低分子物，導致結霧。

2、中空玻璃結露

原因1:分子篩質(zhì)量不穩定，吸附能力低；

原因2:一道、二道密封失效；

原因3:四個(gè)連接部位沒(méi)有處理好。

3、中空玻璃自爆

如果是鋼化玻璃大面積自爆，屬鋼化玻璃質(zhì)量問(wèn)題。另外建議玻璃盡量磨邊，以消除應力，減少玻璃炸裂。

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